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        快速高效濕法混合制粒機是各飼料企業的主要關鍵設備

        瀏覽次數:1173發布日期:2021-07-19
          快速高效濕法混合制粒機是飼料企業的主要關鍵設備,造粒機的正常運行直接影響企業的經濟效益,因此造粒機的正確操作非常重要。首先,操作人員應認真負責,嚴格按照制粒機的操作規程操作,按規程啟停機器。
          1、保持干蒸汽,以0.3-0.4kg的壓力進入調理器;
          2、調整模輥間距。一般0.2mm-0.5mm,模具可以隨滾輪輕微轉動,不要太緊也不要太松,太緊會縮短模具壽命,太松滾輪會打滑;
          3、原料含水率一般在12%—13%之間,調質后原料含水率在14%—14.5%左右;
          4、按規定負載控制電流,造粒機不能長時間超載,是造成設備損壞的主要原因;
          5、正常生產時注意造粒機電流波動,發現異常及時停機檢查;
          6、新設備投產后,連續運行500小時后,應更換造粒機傳動箱油。之后,根據生產情況,每3-6個月換油一次,68油或100-120工業齒輪油;
          7、造粒機堵塞時,必須將壓輥調松,待模具內壁清理干凈后方可重新啟動。禁止在阻塞狀態下啟動造粒機,不允許用管鉗拉動齒輪軸。造粒機在正常工作狀態下,壓輥需要每2小時潤滑一次;
          8、經常檢查造粒機易損件的磨損情況,避免設備突然故障和環模開裂。環模開裂的原因如下:a.抱箍磨損,環模不緊;灣傳動鍵和模具襯板磨損,使模具無法定位;C。主軸松動,造成壓輥跳動,沖擊環模;d.異物進入環模;e.造粒機環模堵塞,強行啟動;F。環形模塊本身存在質量問題。
          快速高效濕法混合制粒機的正確操作和維護:
          1、環模與壓輥間隙的調整為調整新環模與壓輥的間隙,環模與壓輥的嘴高點應有輕微接觸,壓輥應達到“似自轉而不自轉”的狀態。如果在工作狀態下進行調整,可以適當增加環模和壓輥的壓力,但一定要足夠。環模與壓輥間隙過大,壓輥不能轉動,造成機器卡死。如果環模和壓輥的間隙過小,會增加環模和壓輥的磨損,增加負荷,嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。及時檢查環模與壓輥之間的間隙,每四個工作小時檢查一次。調整各滾輪時,注意各滾輪的調整方向,使各滾輪相對于造粒機軸的扭矩之和為零,使造粒機不受不對稱力的影響。
          2、團隊維護造粒機每班應做班前檢查,檢查傳動部件、儀表、閥門,添加潤滑油,使用鋰基潤滑油,清除熨斗上的鐵屑。
          3、為了使環模與壓輥的表面形狀接近仿形狀態,環模與壓輥的間隙大致相同。這樣整個環模的受力和出料都非常均勻,可以提高快速高效濕法混合制粒機生產效率。
         
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